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KUKA KR10 Automation mit HAAS CNC Mill

KUKA KR10 Automation mit HAAS CNC Mill

Diese Lösung wurde speziell für die HAAS-Hausausstellung in Österreich entwickelt. Ein KUKA KR10-Roboter wurde für den Materialtransport eingesetzt, der mit einem Vakuumsaugsystem und einem Abstandssensor ausgestattet war. Da der Roboter nur im T2-Modus mit einem Techniker betrieben wurde, um die Funktionen zu demonstrieren, war kein Sicherheitssystem integriert. Roboterbearbeitung Nutzen Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine oder einen 3D-Drucker. CNC-Programme (G-Code, APT oder DXF-Dateien) können simuliert und in Roboterprogramme umgewandelt werden. RoboDK optimiert automatisch den Roboterpfad und verhindert Singularitäten, Achsenlimitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie so einfach. Erstellen Sie leicht virtuelle Umgebungen, Referenzrahmen, Ziele und Programme offline für verschiedene Anwendungen. Es ist nicht erforderlich, spezielle herstellerspezifische Programmiersprachen zu erlernen. Roboterbibliothek Sie haben Zugriff auf viele Industrieroboter, externe Achsen und Werkzeuge von 20 verschiedenen Herstellern. Verwenden Sie jeden beliebigen Roboter für Anwendungen wie Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und andere. Roboterpräzision Ist Ihr Roboterarm nicht präzise genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboter, um die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie SO 9283-Roboter-Performance-Tests durch und zertifizieren Sie Ihren Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren von Programmen auf Ihren Roboter RoboDKs Postprozessor unterstützt viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg) Fanuc LS (LS/TP) Kuka KRC/IIWA (SRC/java) Motoman Inform (JBI) Universal Robots (URP/script) ...und viele andere!
Automatisierung

Automatisierung

Automatisierung in all ihren Facetten... Roboter Portallösungen Vereinzelung und Verkettungssysteme Exakt auf Ihr Anforderungsprofil abgestimmt, schaffen wir gemeinsam mit Ihnen optimale Lösungen. Präzision und Professionalität in der Ausführung ist ein weiterer Garant für die Leisungsfähigkeit und Beständigkeit Ihrer Maschine.
Automatisierung

Automatisierung

Als Hersteller von Automatisierungstechnik und Fullservice Anbieter für kundenspezifische Automatisierungslösungen bietet Ihnen Keiko alles aus einer Hand. Unsere Spezialisten der elektrischen und mechanischen Konstruktion sowie der Softwareentwicklung arbeiten als erfahrenes Team Hand in Hand unter der Koordination und Gesamtleitung profilierter Prozessmanager zusammen. Wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg der strategischen Entwicklung bis zum ganzheitlichen Produktionsaufbau auf Zeit. Unser Kundenspektrum ist branchenunabhängig und reicht von kleinen und mittelständischen Unternehmen bis hin zur Industrie. In unserem Entwicklungszentrum errichten wir kundenspezifische Versuchsaufbauten und Technikumsanlagen für den Funktionsnachweis. Die Vorbereitung auf den täglichen Prozessablauf organisieren wir bereits im Technikumsbetrieb für Ihre Mitarbeiter mit maßgeschneiderten Schulungseinheiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: • Profitabilität: hocheffizienter Einsatz von Personal + Reduzierung von Fertigungs- und Betriebskosten • Produktivität: Erhöhung der Produktionsleistung und Produktionsflexibilität • Produktionsqualität: Harmonisierung der Fertigungsqualität und Erhöhung der Prozessgenauigkeit
Automation in Perfektion

Automation in Perfektion

Im Bereich der Robotik und Automation bietet EEP Maschinenbau Applikationen zur Optimierung Ihrer Produktionsumgebung. Unsere Industrieroboter werden auch in rauhen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt. Entsprechende Vorkehrungen hierfür sind mitgeplant und perfekt realisiert. Sicherheit wird bei uns groß geschrieben. Sämtliche Anlagen werden auf den problemlosen Praxiseinsatz abgestimmt (Sicherheitslichtgitter, Kennzeichnung, Steuerung, Sensorik). Die Sensorik zählt zu den maßgeblichen Komponenten. Sie wird robust und genau ausgelegt. Alle Arten von Sensoren und intelligente Anbindungen werden in unseren Anlagen genützt. Bildverarbeitung gewinnt heute in vielen Bereichen an Bedeutung. Auch hier bewähren sich unsere Systeme in der Praxis, wobei das Spektrum von der Teile-Erkennung über Lage-Erfassung bis zur Qualitätssicherung reicht. Klebetechnik: Unterschiedlichste Varianten mit 1- oder 2-Komponenten-Klebern in Ausführungen als Fasspumpen-Klebeanlage oder mit Zahnradpumpendosierung - in Kombination mit Auftrag des Klebers via Roboter. Laserschweißen: Design und Ausführung hochpräziser Roboter-Schweißanlagen mit zusätzlich gesteuerten Achsen (wie z.B. 7., 8., 9. Achse etc.) zur Bewegung des Werkstücks. Der besonders kritischen Aufspannvorrichtung für die zu verschweißenden Teile wird in diesem Zusammenhang ebenfalls höchstes Augenmerk gewidmet.
Automation in Perfektion

Automation in Perfektion

Im Bereich der Robotik und Automation bietet EEP Maschinenbau Applikationen zur Optimierung Ihrer Produktionsumgebung. Unsere Industrieroboter werden auch in rauhen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt. Entsprechende Vorkehrungen hierfür sind selbstverständlich mitgeplant und perfekt realisiert. Sicherheit wird bei uns groß geschrieben. Sämtliche Anlagen werden auf den problemlosen Praxiseinsatz abgestimmt. Die Sensorik zählt in vielen Applikationen zu den maßgeblichen Komponenten. Sie wird robust und genau ausgelegt. Alle Arten von Sensoren und entsprechende intelligente Anbindungen werden in unseren Anlagen genützt. Bildverarbeitung gewinnt heute in vielen Bereichen an Bedeutung. Auch hier bewähren sich unsere Systeme in der Praxis, wobei das Spektrum von der Teile-Erkennung über Lage-Erfassung bis zur Qualitätssicherung reicht. Klebetechnik: Unterschiedlichste Varianten mit 1- oder 2-Komponenten-Klebern in Ausführungen als Fasspumpen-Klebeanlage oder mit Zahnradpumpendosierung - in Kombination mit Auftrag des Klebers via Roboter. Laserschweißen: Design und Ausführung hochpräziser Roboter-Schweißanlagen mit zusätzlich gesteuerten Achsen (wie z.B. 7., 8., 9. Achse etc.) zur Bewegung des Werkstücks. Der besonders kritischen Aufspannvorrichtung für die zu verschweißenden Teile wird in diesem Zusammenhang ebenfalls höchstes Augenmerk gewidmet.